薄膜开关的材质，除要求具有平整性和印刷适应性外，更主要的是要具有可挠性和高弹性的特点。常见薄膜开关各部分组成材质有：
　　
一、面板层
　　
面板层一般在低于0.25MM的PET、PC等无色透光片材丝印上精美图案和文字制作而成，因面板层主要的作用在于起标识和按键作用，所以选用材料必须具有高透明度、高油墨附着力、高弹性、高韧性等特点。
　　
二、面胶层
　　
面胶主要的作用是将面板层与电路层紧密相连，以达到密封和连接的效果，此层一般要求厚度在0.05---0.15MM之间，具有高强的粘性和防老化性；在生产中，一般选用专用的薄膜开关双面胶，有些薄膜开关要求能防水防高温，因此面胶也必须根据需要而使用不同性质的材料。
　　
三、控制电路上层和下层
　　
此层均采用性能良好的聚酯薄膜(PET)作为开关电路图形的载体并在其上用特殊的工艺丝印上导电银浆和导电碳浆，使其具有导电性能，其厚度一般在0.05--0.175MM以内,常见的是用0.125MMPET。
　　
四、夹胶层
　　
它是处于上电路与下电路层之间并起密封和连接的作用,一般采用PET双面胶,其厚度有0.05--0.2MM不等;在选择此层材质的时候应充分考虑产品的整体厚度,绝缘性,电路按键包手感和密封性。
　　
五、背面胶层
　　
背胶的采用与薄膜开关与何种材质相粘贴紧密相关，比较常采用的有普通双面胶、3M胶、防水胶等。

薄膜开关的各方面的检测
断、短路：不允许导体有任何断、短路现象。
　　
异物：线路不得有附着于其上任何异物。
　　
导体厚度：一般导体厚度控制在7-12μm，且应均匀、光滑。
　　
上下线路位置偏移：上下线路各开关接点中心位置相互偏移允许公差为Ф0.5mm.。
　　
材质：基片、银浆、碳墨、隔片、接着剂、粘合胶、补强板、绝缘印刷应符合图纸规定。
　　
形状：外形、导体线路、绝缘处理、衬板组合等应符合图纸规定或提供实物样品。
　　
导体的缺损和针孔：根据下列图示标准判定，在每个50mm 范围内允许一个。
　　
碳墨：覆盖于银浆线路上的碳墨，应确保完全将银浆覆盖，其厚度8-10μm，不得有极为明显的银浆凸出。
　　
冲压毛边及模具挤弯尺寸：冲压毛边及挤弯尺寸，不应大于0.2mm，且位置应朝向没有导体一侧。
　　
所有薄膜开关接触点：均不得有任何绝缘油墨附着，绝缘油墨面应平整，避免有任何气泡或针孔等缺陷而影响绝缘效果。
　　
组合态：表面不得有残留材料屑、异物、污点、凹凸及附着于表面和里面的油脂、线路上指纹、冲制外形之毛刺。
　　
伤痕：所有线路及接点不得有贯穿表里的割痕（即割痕由线路上割基材），轻微的擦伤亦以不影响其阻抗为原则，碳墨表面极易有擦痕产生，其擦痕以不影响线路导通为准则。
　　
附着强度：绝缘油墨干燥后，将油墨面互相贴靠再经重压24小时后，需确保绝缘不互粘。用压敏胶带贴附手压无气泡1分钟后，迅速剥离，亦不得有油墨脱落。
　　
跳线：所有跳线部均按线路导体要求，且所有跳线产品均需经过100%的开、短路测试及绝缘电阻测试。确保没有任何开、短路及绝缘电阻应大于500MΩ（500VDC1分钟）。